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D557阀门堆焊焊条
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D557阀门堆焊焊条

D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化***,随着时效时间的增加,硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

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    河北 邢台 南宫市 段芦头董家庙工业园168号
加工定制:否型号:D557阀门堆焊焊条材质:阀门
焊芯直径:3.2-4.0-5.0mm品牌:宏阳类型:堆焊焊条
药皮性质:酸性焊条直径:3.2 4.0 5.0mm长度:350/400mm
焊接电流:80-120A电流幅度:90-120A工作温度:见说明℃
适用范围:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。产地:河北硬度HRC:见说明

D557阀门堆焊焊条详细介绍

D557阀门堆焊焊条

D547Mo阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-B-15

说明:D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化***,随着时效时间的增加,硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
Nb
其它元素总量
***值
≤0.18
0.60~5.00
3.80~6.50
≤0.030
≤0.040
6.5~12.0
3.5~7.0
14.0~21.0
0.5~1.2
≤2.50
堆焊层硬度:HRC≥37
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层,不得间断,堆焊层厚度加工应不小于5mm,以***硬度和化学成分稳定,但不宜堆焊过厚,以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-C-15

说明:D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条,堆焊金属依靠大量硅进行强化,得到奥氏体+铁素体组织,随着时效时间的增长,硬度和抗擦伤性能有进一步的提高,堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能,采用直流反接。

用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
***值
≤0.20
2.00~3.00
5.00~7.00
≤0.030
≤0.040
7.0~10.0
18.0~20.0
堆焊层硬度:HRC≥37
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高,所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施,一般预热温度为300-450℃,堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
D577阀门堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15

说明:D577是低氢钠型药皮,合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接,堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢,故冷作硬化***,具有良好的抗擦伤性能,有一定的中温硬度,较好的热稳定性,如与D507Mo配合使用,可获得很好的抗擦伤性能,该焊条抗裂性好,堆焊工艺简单,焊条可不预热,焊后不用热处理,堆焊金属切削加工性能良好。

用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
Ni
Mo
Cr
其它元素总量
***值
≤1.10
12.0~18.0
≤2.00
≤6.00
≤4.00
12.0~18.0
≤3.00
堆焊层硬度:HRC≥28
参考电流(DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上,以***化学成分和硬度均匀。
  阀门堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
   堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有***的经济效益。
    堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
    1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
   
碳当量(%)预热温度碳当量(%)预热温度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。









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